Конструкция мельницы MPS в основном совпадает с другими роликовыми и валковыми мельницами. Однако в мельнице MPS установлены три неподвижных мелющих валка, прижатых отходящие газы вращающейся печи с низким тепловым потенциалом.

При применении помольной установки MPS Пфайфера с дополнительной топкой можно, например, произвести сушку материала влажностью 18% до влажности около 0,7%. При этом температура горячих газов на входе в мельницу составляет 450° С, а на выходе из сепаратора — около 105° С. к вращающейся чаше. Требуемое для помола давление создается гидропневматической системой через пружины, равномерно прижимающие все три валка. Совмещение помола с сушкой в этих мельницах основано на принципе противотока, что схематически показано на рис. 13.8.

Горячие газы поступают через кольцо с дюзами, расположенное по окружности помольной чаши, просушивают размалываемый материал и одновременно транспортируют его вверх к сепаратору. Посторонние металлические предметы падают вниз через кольцо с дюзами и удаляются.

Мельница MPS Пфайфера имеет в зоне помола относительно большое свободное поперечное сечение. Благодаря этому гидравлическое сопротивление мельницы невелико. С другой стороны, это позволяет более эффективно использовать для сушки

В цементной промышленности мельницы MPS нашли широкое применение для помола, совмещенного с сушкой сырьевых смесей и угля. Такие мельницы производительностью до 300 т/ч цементной сырьевой смеси поставляются фирмой «Пфайфер» (Кайзерслаутерн, ФРГ). Мельницы MPS получают все большее распространение для помола угля в цементной промышленности и энергетике. Из 800 мельниц MPS, изготовленных до 1977 г., 600 используются для помола угля, а 100 —исключительно для помола цементных сырьевых смесей.

Удельные энергозатраты при помоле с сушкой сырьевой смеси составляют 9 кВт-ч/т, из которых 5,8 кВт-ч/т приходится на собственно помол до тонкости 18% остатка на сите с ячейками 0,09 мм. Остальные 3,2 кВт-ч/т расходуются на преодоление гидравлического сопротивления мельницы, составляющего 360 мм вод. ст. [148а].

У наиболее распространенных типов этих мельниц диаметр мелющих валков составляет 1400—2500 мм. Их износ при помоле угля равен 12 г/т (нетто) и 29 г/т (брутто). Мелющие валки и поддон изготовляются из сплава «Нихард» с твердостью, по Виккерсу, 650.

На рис. 13.10 показаны графики производительности мельниц MPS, которая в значительной степени зависит от размалываемости различных сырьевых смесей.

Графики, показанные на рисунке, относятся к цементной сырьевой смеси средней твердости. В зависимости от твердости размалываемого материала крупность частиц материала, загружаемого в валковую мельницу с чашей, может составлять до 10% диаметра мелющих валков. В крупных мельницах при относительно мягком материале наибольший поперечник зерен в питании мельницы допускается до 300 мм. Поэтому здесь в отличие от шаровых мельниц отпадает необходимость в предварительном дроблении.

Износ мелющих деталей мельницы M.PS также зависит от свойств размалываемого материала. Для мягких цементных
сырьевых смесей износ составляет 0,1 г/т, но в особых случаях может возрастать до 15 г/т. Изнашивающиеся детали чаши и валков состоят из сегментов, которые могут быть легко заменены.

На рис. 13.11 приведены графики энергозатрат при помоле в мельницах MPS сырьевых смесей трех типов до тонкости помола от 4 до 40% остатка на сите № 009. Энергозатраты приведены непосредственно для мельницы и в целом для помольной установки со всем вспомогательным оборудованием.