На рис. 13.1 представлен разрез мельницы Лёше (фирма «Измельчающее и цементное оборудование Лёше», Дюссельдорф, ФРГ) с центробежным сепаратором. Давление помольных валков на размалываемый материал в футерованной чаше регулируется гидравлическим устройством [144]. Размалываемый материал подается в мельницу сверху и падает в центр помольной чаши, затем под действием центробежных сил попадает под валки.

Отражательное кольцо, проходящее по краю чаши, способствует образованию слоя измельчаемого материала— так называемой помольной постели. Размолотый материал через край кольца выбрасывается наружу. Здесь восходящим воздушным потоком (создающимся специальным вентилятором) материал подается в центробежный сепаратор, находящийся в верхней части мельницы; в сепараторе крупная фракция отделяется от мелкой. Крупка падает в центр помольной
чаши для вторичного помола, а мелкая фракция вместе с воздухом покидает установку. Встроенный конический центробежный сепаратор типа «Гиротор» разработан фирмой «Хардинг Компани» [145].

Сепаратор «Гиротор» позволяет регулировать границу разделения материала от 400 до 40 мкм. Он состоит из усеченного конусообразного ротора с серией перпендикулярных оси лопастей. Ротор окружен коническим корпусом, который собирает воздушный поток и направляет его вверх. Ротор вращается вокруг своей вертикальной оси относительно медленно и сообщает запыленному воздушному потоку центробежное ускорение; при этом более крупные частицы собираются на коническом корпусе, по которому они соскальзывают назад в мельницу для повторного помола.

Вертикальная транспортировка размалываемого материала от помольной чаши до воздушного сепаратора с помощью потока горячих газов позволяет применять такие мельницы для сушки сырья в процессе помола, тем более что загружаемый материал циркулирует 8—10 раз. Для сушки материала могут использоваться горячие отходящие газы, имеющиеся на цементном заводе.

Регулировка тонкости помола продукта производится путем изменения частоты вращения ротора сепаратора.

Мелющие детали валковой мельницы (корпуса валков и сегментная помольная чаша) подвергаются износу из-за абразивных свойств сырьевой смеси, что вызывает необходимость их замены после 1—2 лет эксплуатации. В зависимости от размера валков могут размалываться частицы крупностью до 50—100 мм без заметного снижения производительности. В мельнице Лёше валки можно в течение одного дня извлечь из корпуса мельницы и заменить новыми. Необходимо следить за планомерной заменой изношенных валков. Износ при помоле цементной сырьевой смеси составляет 0,9 г для валков и 1,5 г для помольной чаши на 1 т размалываемого материала [146].

Область применения и энергозатраты. Влажность материала (цементной сырьевой смеси), загружаемого в мельницу, может составлять 15—18%. Тонкость помола готового продукта обычно находится в пределах 6—30% остатка на сите с ячейками 0,09 мм (4900 ячеек/см2). Производительность мельницы достигает 500 т/ч цементной сырьевой смеси.

На рис. 13.2 показаны производительность и мощность привода мельниц Лёше, находящихся в эксплуатации [147].

По эксплуатационным данным, удельные энергозатраты равны 10 кВт-ч/т при помоле известняка средней твердости до тонкости помола, соответствующей 12% остатка на сите с ячейками 0,09 мм и 1% остатка на сите с ячейками 0,2 мм при влажности известняка до 8%. Такой результат относится к крупным мельницам с диаметром помольной чаши около 2000 мм. Небольшие мельницы с диаметром чаши 1400—1500 мм характеризуются удельными энергозатратами около 12 кВт-ч/т. Эта величина включает энергозатраты в сепараторе, вентиляторе, загрузочном устройстве и электрофильтре.

При помоле угля для отопления вращающихся печей энергозатраты составляют 13,5 кВт-ч/т при 8% остатке на сите с ячейками 0,09 мм.

При расчете вентилятора следует учитывать потери давления в роликовой мельнице от 450 до 600 мм вод. ст. в зависимости от типа мельницы и фракционного состава размалываемого материала.

Конструкция помольной установки Лёше (рис. 13.3) для совмещенной с помолом сушки цементной сырьевой смеси отходящими газами вращающейся печи с теплообменником предусматривает помимо нормальной эксплуатации, при которой отходящие от печи газы подаются в мельницу и при необходимости смешиваются с добавочными горячими газами, возможность непосредственной подачи печных газов к фильтру системы пылеудаления при остановке мельницы.