Циклонные теплообменники обычно монтируются в виде четырехступенчатых установок. При модернизации и реконструкции старых цементных заводов, а также при переводе их с мокрого способа на сухой в целях экономии тепла и повышения производительности часто к действующим вращающимся печам добавляют двухступенчатые циклонные теплообменники. Их температурные характеристики отличаются от типичных показателей обычных четырехступенчатых циклонных теплообменников.

На рис. 21.10 показаны температурные кривые печи с двухступенчатым теплообменником. Исходная вращающаяся печь мокрого способа переведена на сухой с подключением двухступенчатого циклонного теплообменника. Это повысило производительность печи с 380 до 600 т/сут, т. е. на 58%.

До 1977 г. существовала только одна установка с пятиступенчатым теплообменником, построенным фирмой «Гумбольдт» (на заводе «Дотернхаузен», ФРГ [254]). Здесь имелись специфические сырьевые материалы: один из компонентов сырьевой муки (битуминозный сланец) подается в предобжиговую камеру теплообменника отдельно и после выгорания горючих включений смешивается с известковым компонентом, выполняя роль силикатного. Чтобы поддержать горение сланца, в предобжиговую камеру подают горячий воздух от клинкерного холодильника. В связи с наличием горючих примесей в сырьевой муке вращающаяся печь может быть укорочена на 8 м (размеры печи 4X56 м вместо 4X64 м). Пятиступенчатый циклонный теплообменник показан на рис. 21.11*.