При сухом способе помола расход энергии на единицу массы размалываемого материала на 30% выше, чем при мокром способе, и, кроме того, необходим больший рабочий объем мельницы [69а].

В ФРГ при сухом способе помола затраты на энергию принимают на 10% выше, чем при мокром способе [69Ь].

Однако более высокий износ металла (мелющих тел и броневых плит) при мокром способе помола по стоимости равноценен повышенным затратам энергии при сухом способе.

При сухом способе помола цементных сырьевых смесей на броневых плитах и мелющих шарах образуется защитный слой измельченного материала. Абразивное воздействие цементной сырьевой смеси значительно ниже абразивного воздействия цементного клинкера. Износ футеровки сырьевых мельниц в настоящее время не является острой проблемой, так как броневые плиты могут эксплуатироваться очень долго и повышение срока их службы не оказывает существенного влияния на стоимость помола [70].

Стоимость износа металла при сухом способе помола составляет около 30—40% стоимости износа при мокром способе помола одинакового материала.

Механохимические реакции. При мокром помоле основной причиной износа является растворение металла в воде. Вода воздействует на свежеобразованные металлические поверхности шаров и бронеплит. Эти чистые металлические поверхности быстрее подвергаются корродирующему воздействию воды при работе мельницы, чем в нерабочем состоянии.

При растворении железа в воде образуется гидроксид железа. Одновременно при разложении воды во время мокрого помола выделяется водород. При кислой реакции воды скорость растворения железа возрастает. При значении рН<5 растворение железа резко ускоряется [71].

Беке [72] также отмечает механохимические явления в процессе помола. При длительном помоле цемента в нем наблюдается повышение содержания СОг; если в начале помола углекислый газ отсутствует, то через 2 ч содержание С02 составляет 2,7%, а через 20 ч—4,6%. Это указывает на карбонизацию извести.