В дробилках такого типа вершины конуса и конусообразного кольца корпуса направлены в одну сторону, как показано на рис. 3.14. Эти дробилки с пологим профилем дробящей камеры в основном применяются для вторичного дробления, т. е. как дробилки второй стадии.

Принципиальное отличие конструкции этих дробилок от предыдущих состоит в том, что в короткоконусных дробилках вал выполнен в виде консольной, а не подвешенной конструкции и опирается нижним концом на эксцентриковое устройство. На верхнем конце вала закреплено распределительное устройство для загружаемого материала. Из него материал подается в дробильную камеру, в которой измельчается под давлением, создаваемым поверхностями обоих конусов; одновременно дробимый материал перемещается в направлении выпускного отверстия, как показано на рис. 3.20. Расстояние между поверхностями дробящих конусов уменьшается в направлении выпускного отверстия.

На рис. 3.20 видно, что оба дробящих конуса образуют выпускное отверстие длиной / с параллельными сторонами; минимальное расстояние между конусами равно d. Поэтому для получения на выходе из дробилки кусков дробимого материала размером d необходимо, чтобы его частицы проходили через выпускное отверстие наименьшего размера. Это означает, что время, за которое каждая частица дробимого материала пересекает длину / выходного отверстия, не должно быть меньше, чем время полного поворота конуса дробилки вокруг его эксцентрикового вала. Поэтому частота вращения конуса в коротко-конусных дробилках выше, чем в дробилках с крутым профилем.

Маркировка. Короткоконусные дробилки маркируются по диаметру основания конуса (размер D на рис. 3.20).