Вход на сайт
Логин
Пароль
 
Навигация по сайту
Опрос на сайте

Да
Нет


Календарь
«    Июнь 2008    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
 

Популярные статьи
  • Барабанные холодильники.
  • Безредукторный привод трубных мельниц.
  • Валковая мельница системы jwps.
  • Валковые дробилки.
  • Валковые мельницы лёше.
  • Виды влаги, содержащейся в сырьевых материалах.
  • Влияние охлаждения клинкера на постоянство.
  • Влияние охлаждения на размалываемость клинкера.
  • Влияние химического и минералогического состава на размалываемость.
  • Внутрибарабанные устройства.
  • Воздушные сепараторы с контролируемой частотой вращения крыльчатки.
  • Воздушные сепараторы.
  • Выбор сушильного барабана.
  • Выделение тепла при помоле.
  • Газообразное топливо (природный газ).
  • Глинистые породы.
  • Двух- и пятиступенчатые циклонные теплообменники.
  • Длинные вращающиеся печи сухого способа производства.
  • Днища мельниц.
  • Дополнительные компоненты сырьевой смеси.
  • Дробилки с крутым профилем.
  • Дробление с помощью электрических разрядов.
  • Запорные устройства газопроводов.
  • Измельчение с помощью сплава «нихард».
  • Износ металла при помоле.
  • Карбонатные породы.
  • Классификация дробильного оборудования я способов дробления.
  • Клинкерные холодильники.
  • Количество циркулирующего материала и тонкость помола цемента.
  • Колосниковые холодильники других типов.
  • Колосниковые холодильники фирмы «фуллер».
  • Конструкции периферических приводов с зубчатыми венцами.
  • Конструкции центральных приводов.
  • Конусные дробилки.
  • Короткоконусные дробилки (дробилки саймонса).
  • Корректирующие добавки.
  • Коэффициент заполнения мельницы мелющими телами.
  • Крепление броневых плит.
  • Критическая частота вращения мельницы.
  • Линейная скорость износа хромомолибденовых сталей.
  • Межкамерные перегородки.
  • Мельница «доппельротатор».
  • Модули цемента.
  • Мокрый помол в замкнутом цикле.
  • Молотковые дробилки.
  • Налипание на мелющие тела.
  • Нормы на размеры мельниц.
  • Обезвоживание сырьевого шлама.
  • Общее количество мелющих тел.
  • Оптимальные размеры корпуса мельницы.
  • Охлаждение корпуса вращающейся печи.
  • Охлаждение цемента в процессе помола.
  • Первичное дробление в карьере.
  • Первичное дробление сырья.
  • Первый патент на циклонный теплообменник.
  • Печь «леполь».
  • Планетарная шаровая мельница.
  • Планетарные (рекуператорные1) холодильники старой конструкции.
  • Площадь, занимаемая помольными установками.
  • Пневматическая гомогенизация сырьевой муки.

  • Наши партнеры

    Рекламный блок
    Коэффициент заполнения мельницы мелющими телами. Кухни мира
    Коэффициент заполнения  мельницы мелющими телами.По Левенсону, оптимальное заполнение мельницы должно соответствовать /г = 0,16 D (рис. 5.4).

    Коэффициент заполнения представляет собой отношение суммарного объема мелющих тел при свободной укладке к рабочему объему мельницы. Коэффициент заполнения мельницы шарами находится в пределах от 25 до 45%. При коэффициенте заполнения меньше 25% шары скользят по бронефутеровке мельницы; при загрузке, превышающей 45%, возникают «возмущения» вдоль траекторий движения мелющей загрузки.

    Практически принимаются следующие коэффициенты заполнения мельниц: стальными шарами — 28—45%, цильпебсом — 25—33%. Рабочие коэффициенты заполнения трехкамерных мельниц могут быть следующие [53а]: камеры I — 30%, камеры II — 27%, камеры III —24%. На рис. 5.5 показано движение мелющих тел в трубной мельнице при различных частотах вращения и коэффициентах заполнения. По рисунку видно, что при небольшом коэффициенте заполнения мельницы мелющими телами значительное перемещение и измельчающее действие мелющих тел достигаются лишь при частоте вращения, равной 60—70% критической; при более высоком коэффициенте заполнения мелющая загрузка выполняет большую работу трения, хотя эта точка зрения является спорной [54, 54а].
     
    Уважаемый посетитель вы вошли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.
    Добавление комментария
    Главная страница | Регистрация | Добавить новость | Новое на сайте | Статистика Copyright © 2008. Цемент All Rights Reserved