На рис. 4.24 показана технологическая схема мельницы «Доппельротатор» фирмы «Полизиус», представляющей собой сушильно-помольную установку с камерой подсушки и двусторонней подачей сырьевого материала, крупки, а также горячих газов; материал и газы удаляются в центре через выходные решетки.

На рис. 4.25 показано продольное сечение мельницы «Доппельротатор». Вместе с потоком горячих газов влажный сырьевой материал через цапфу мельницы попадает вначале в камеру подсушки, где подъемные лопасти способствуют более полному контакту материала с горячими газами. Из камеры подсушки материал через щелевую перегородку с подъемными лопастями попадает в камеру грубого помола, затем из центрального разгрузочного отверстия по пневматическому транспортному желобу и с помощью ковшового элеватора подается в воздушный сепаратор. Крупные зерна, отделенные в сепараторе, поступают в камеру тонкого помола. Однако часть крупных зерен отводится из сепаратора и смешивается со свежим материалом для улучшения его текучести при поступлении в камеру подсушки.

Такие мельницы рассчитаны на высокую производительность и, соответственно, пропуск большого количества газа. С этой целью установлены подшипники диаметром до 3,4 м, имеющие относительно небольшую ширину. Перегородки мельницы также рассчитаны на пропуск большого количества газа. В настоящее время эксплуатируются мельницы «Доппельротатор» диаметром до 5 м и производительностью до 350 т/ч.

Мельница «Доппельротатор», показанная на рис. 4.25, имеет диаметр 4,6 м при длине 17,25 м. Производительность мельницы составляет 270 т/ч сырьевой муки при 12%-ном остатке на сите с ячейкой 0,09 мм (4900 ячеек/см2). Мельница имеет двойной периферийный привод с двумя двигателями мощностью по 1950 кВт каждый. Для открывания люка используется вспомогательный привод, установленный на одной из сторон основного привода.

Сушка осуществляется отходящими газами от циклонного теплообменника. Отдельный воздухоподогреватель служит для запуска установки, а при необходимости — в качестве дополнительного источника тепла. С помощью дополнительного подогрева в мельницах «Доппельротатор» можно сушить сырье с влажностью до 14%. Если для сушки используются только отходящие от теплообменника газы с температурой около 350° С, то допускается начальная влажность до 8%. В мельницах «Доппельротатор» количество отходящих газов может составлять от 1,4 до 1,5 м3/кг сырьевой муки.

Дозированные компоненты сырьевой смеси по герметичной течке вместе с горячими газами через полый вал цапфы диаметром 2,8 м поступают в камеру подсушки. Размер частиц материала, загружаемого в мельницу, составляет около 25 мм, однако в мельницу могут загружаться и более крупные зерна.

Для предотвращения образования конденсата и удаления остатков влаги в камеру тонкого помола подается горячий газ.

Диаметр обоих воздушных сепараторов равен 7,5 м.

Отходящие от мельницы газы выпускаются через центральные отверстия; по разгрузочной течке они поступают в воздушный сепаратор диаметром 8 м, где осаждаются крупные зерна, которые попадают в ковшовый элеватор. Затем отходящие газы через ряд циклонов поступают в электрофильтр. Мелкозернистый материал от воздушного сепаратора, циклона и электрофильтра отводится по общему пневматическому транспортному желобу.

При производительности установки 270 т/ч готового материала и тонкости помола, соответствующей 12% остатка на сите с ячейками 0,09 мм, удельный расход энергии составляет 17,65 кВт-ч/т сырьевой муки. Содержание пыли в газе перед электрофильтром равно 22 г/м3, что соответствует 8,8 т/ч сырьевой смеси из электрофильтра. Из воздушного сепаратора выходит в 1 ч около 165 т, а из циклона-—около 100 т мелкозернистого материала.

Около 66% крупки из сепаратора поступает в камеру тонкого помола, а 34% добавляется к исходному материалу. Общее количество циркулирующего материала составляет примерно 350%. Остаточная влажность сырьевой муки равна 0,5% при исходной влажности 7,7%.

Количество газов, отходящих от мельницы, равно 400 000 м3/ /ч; его транспортируют два вентилятора с разрежением 600 мм вод. ст. при 87° С. Отходящие газы содержат водяной пар из влаги сырьевой смеси в количестве 28 000 м3/ч; кроме того, следует учесть подсос системой наружного воздуха до 20%.

Скорость движения газа в камере грубого помола равна 7 м/с, а в камере тонкого помола — 2,5 м/с. Благодаря большому диаметру подшипников и специальной конструкции межкамерных перегородок потери тяги в мельнице относительно невелики и равны 290 мм вод. ст. [148а.1].