Вход на сайт
Логин
Пароль
 
Навигация по сайту
Опрос на сайте

Да
Нет


Календарь
«    Июнь 2008    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
 

Популярные статьи
  • Барабанные холодильники.
  • Безредукторный привод трубных мельниц.
  • Валковая мельница системы jwps.
  • Валковые дробилки.
  • Валковые мельницы лёше.
  • Виды влаги, содержащейся в сырьевых материалах.
  • Влияние охлаждения клинкера на постоянство.
  • Влияние охлаждения на размалываемость клинкера.
  • Влияние химического и минералогического состава на размалываемость.
  • Внутрибарабанные устройства.
  • Воздушные сепараторы с контролируемой частотой вращения крыльчатки.
  • Воздушные сепараторы.
  • Выбор сушильного барабана.
  • Выделение тепла при помоле.
  • Газообразное топливо (природный газ).
  • Глинистые породы.
  • Двух- и пятиступенчатые циклонные теплообменники.
  • Длинные вращающиеся печи сухого способа производства.
  • Днища мельниц.
  • Дополнительные компоненты сырьевой смеси.
  • Дробилки с крутым профилем.
  • Дробление с помощью электрических разрядов.
  • Запорные устройства газопроводов.
  • Измельчение с помощью сплава «нихард».
  • Износ металла при помоле.
  • Карбонатные породы.
  • Классификация дробильного оборудования я способов дробления.
  • Клинкерные холодильники.
  • Количество циркулирующего материала и тонкость помола цемента.
  • Колосниковые холодильники других типов.
  • Колосниковые холодильники фирмы «фуллер».
  • Конструкции периферических приводов с зубчатыми венцами.
  • Конструкции центральных приводов.
  • Конусные дробилки.
  • Короткоконусные дробилки (дробилки саймонса).
  • Корректирующие добавки.
  • Коэффициент заполнения мельницы мелющими телами.
  • Крепление броневых плит.
  • Критическая частота вращения мельницы.
  • Линейная скорость износа хромомолибденовых сталей.
  • Межкамерные перегородки.
  • Мельница «доппельротатор».
  • Модули цемента.
  • Мокрый помол в замкнутом цикле.
  • Молотковые дробилки.
  • Налипание на мелющие тела.
  • Нормы на размеры мельниц.
  • Обезвоживание сырьевого шлама.
  • Общее количество мелющих тел.
  • Оптимальные размеры корпуса мельницы.
  • Охлаждение корпуса вращающейся печи.
  • Охлаждение цемента в процессе помола.
  • Первичное дробление в карьере.
  • Первичное дробление сырья.
  • Первый патент на циклонный теплообменник.
  • Печь «леполь».
  • Планетарная шаровая мельница.
  • Планетарные (рекуператорные1) холодильники старой конструкции.
  • Площадь, занимаемая помольными установками.
  • Пневматическая гомогенизация сырьевой муки.

  • Наши партнеры

    Рекламный блок
    Налипание на мелющие тела. Кухни мира
    Налипание на мелющие тела.Оболочки на шарах, затрудняющие измельчение, накапливаются на поверхности мелющих тел из тонкоизмельченного материала. Причины образования оболочек на поверхности мелющих тел следующие.

    1. Статическое электричество. Наиболее мелкие частицы в мельнице заряжаются. При помоле различных материалов одна их часть получает положительный заряд, другая — отрицательный. Частицы с разными зарядами притягиваются и образуют агломераты [119].

    2. Поверхностный энергетический потенциал. Атомы и атомные группы на поверхности твердых тел не имеют полностью насыщенных валентностей и образуют неоднородные поля [120].

    3. Адсорбция. Отдельные частицы адсорбируют на поверхности воздушную пленку. Первоначально она препятствует объединению частиц; однако если по каким-либо причинам пленка исчезает, то происходит быстрое объединение частиц.

    4. Механические соударения. Согласно теории, мелющие тела соударяются с такими импульсами, что размалываемый материал запрессовывается в шероховатую поверхность мелющих тел [121].

    В общем образование оболочек на мелющих телах нельзя объяснить какой-либо одной теорией. На налипание влияет ряд факторов:

    а) оно усиливается при повышенной температуре;

    б) при совместном помоле с клинкером гипс уменьшает налипание на мелющие тела; но обезвоженный гипс, наоборот,
    способствует образованию оболочек;

    в) лежалый клинкер более склонен к образованию оболочек на шарах, чем свежеобожженный. Однако обычно лежалый
    клинкер размалывается легче свежеобожженного благодаря гашению свободной извести.

    Процесс гашения ослабляет или разрушает структуру клинкера, очевидно, вследствие расширения извести во время гидратации при вылеживании. В одинаковых условиях после равного числа оборотов мельницы удельная поверхность молотого лежалого клинкера выше, чем свежеобожженного: в первом случае она равна 4405 см2/г, а во втором — 3340 см2/г [122];

    г) шероховатая поверхность шаров накапливает оболочки, а гладкая поверхность свободна от них.
     
    Уважаемый посетитель вы вошли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.
    Добавление комментария
    Главная страница | Регистрация | Добавить новость | Новое на сайте | Статистика Copyright © 2008. Цемент All Rights Reserved