В настоящее время в карьерах за один взрыв можно добыть около 500 000 т цементного сырья. Чтобы подвезти такое количество породы к дробильным установкам, цементным заводам требуется большой парк автомобилей с соответствующим обслу­живающим персоналом (техническое обслуживание, ремонт и т. д.), а также транспортные магистрали.

Поэтому в последнее время передвижные дробильные агрегаты устанавливают непосредственно у забоя в карьере, что позволяет практически исключить транспортировку необработанной породы. В комплекс передвижных дробилок часто включают экскаваторы, ковшовые погрузчики или другие аналогичные механизмы.

После первичного дробления материал с помощью поворотного консольного транспортера подается на стационарную транспортерную систему значительной протяженности (до нескольких км), перемещающую породу на цементный завод для дальней­шей обработки.

Для обслуживания передвижной дробилки нужен всего один человек, контролирующий с пульта управления все рабочие операции— от загрузки до выпуска дробленого продукта. Другой рабочий должен управлять погрузочным механизмом. Таким об­разом, для обслуживания комплексной передвижной дробильной установки требуется двое рабочих в смену.

Органы управления передвижной дробилкой и всеми транспортерными системами, подающими материал к цементному заводу, сосредоточены на пульте управления передвижной дробилки.

В зависимости от состояния грунта в карьере и требуемой подвижности дробилка оборудуется шагающим механизмом, гусеницами или колесным шасси с резиновыми шинами.

Дробильная установка для первичного дробления (фирма «Бюлер-Миаг», Брауншвейг), показанная на рис. 3.42, оборудована шаговым механизмом с гидравлическим приводом. Во время эксплуатации установка покоится на трех понтоновидных опорах. Движение установки вперед осуществляется путем пространственного перемещения шаговой плиты под действием горизонтального шагового н вертикального подъемного цилиндров. Скорость движения установки вперед и назад составляет около 1,2 м/мин. Шагающий механизм позволяет установке перемещаться по кривой и делать повороты, что обеспечивает высокую маневренность всей системы.

Процесс перемещения управляется специальной программой, заложенной на пульте управления. Здесь также установлены все необходимые индикаторные и контрольные приборы (рис. 3.43).

На шагающей установке смонтирована двухроторная молотковая дробилка «Титан» фирмы «Бюлер-Миаг», описанная в разд. 3.10.

Электроэнергия подается по гибкому кабелю; снижение напряжения для низковольтных двигателей осуществляется с помощью трансформаторов, установленных на передвижной дробилке. В качестве приводных двигателей дробилки используются высоковольтные двигатели. Общая мощность электрооборудования шагающей дробилки составляет 2200 кВт; оба двигателя дробилки потребляют 1600 кВт.

Два тканевых фильтра, установленных слева и справа от установки, обеспечивают необходимое пылеулавливание (рис. 3.44).

Описанные передвижные дробильные установки для первичного дробления позволяют переработать в 1 ч 1000 т известняка из крупных глыб массой более 4000 кг в зерна крупностью 0— 40 мм [47к].