Для получения высокомарочных цементов раньше отдавали предпочтение мокрому способу, так как в этом случае при гомогенизации сырьевого шлама достигалось эффективное перемешивание компонентов сырьевой смеси. Прогресс в области аэродинамики и пиевмотехники позволил осуществить в цементной промышлености пневматическую гомогенизацию сухой сырьевой смеси [164], которая обеспечила такую же степень однородности, как при мокром способе. Благодаря этому, а также вследствие низкого расхода топлива сухой способ производства цемента стал преобладающим.

Процесс пневматического сухого усреднения основан на применении аэрирующих элементов, расположенных на основании смесительного силоса в различном порядке, вследствие чего существуют различные способы пневматической гомогенизации.

Основной частью аэрирующих элементов являются воздухопроницаемые пористые керамические плиты (рис. 18.1). Эти

плиты имеют размеры от 250x250 до 250X400 мм при толщине от 20 до 30 мм. Диаметр пор 70—90 мкм допускает воздухопроницаемость около 0,5 м3/(м2-мин). Прочность керамических плит при изгибе составляет 40 кгс/см2, а при сжатии — 60 кгс/см2. Для этой цели разработаны также микропористые материала малой плотности. Более плотный материал из объема над аэрируемыми квадрантами непрерывно проникает в столб менее плотного материала над смесительным квадрантом и поднимается вверх, что приводит к интенсивной вертикальной циркуляции материала. На каждый из четырех квадрантов па очереди через определенный промежуток времени подается литые плиты (из металлических сплавов) различного состава. Начали находить применение различные волокнистые материалы и двухслойные керамические аэрационные элементы [165], которые могут применяться без металлической обоймы. Их можно укладывать непосредственно в свежий бетон основания силоса, разумеется подводя к ним каналы для сжатого воздуха.

Воздух через пористые плиты нагнетается в сырьевую муку, причем его мельчайшие струи псевдоожижают ее. При всех способах гомогенизации сырьевая мука вначале разрыхляется благодаря подаче воздуха во все аэрирующие элементы основания силоса. Затем путем интенсивной подачи воздуха только в одну часть основания силоса создается мощный вихревой поток материала. В зависимости от способа гомогенизации аэрирующая поверхность составляет 55—75% общей площади основания силоса.

Аэрирующие элементы полупроницаемы: пропуская воздух вверх, пористые плиты не допускают проникания сырьевой муки вниз при прекращении подачи воздуха.

За последние 20 лет разработаны различные системы гомогенизации. Некоторые из них рассмотрены ниже.